AL FINALIZAR EL CURSO, EL ALUMNADO SERÁ CAPAZ DE REALIZAR CON UN GRADO DE ESPECIALIZACIÓN LA SOLDADURA DE TODA CLASE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS POR MEDIO DE LOS SISTEMAS TIG-MIG, TENIENDO EN CUENTA LA NORMATIVA VIGENTE Y LOS CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD. ASÍ MISMO SERÁ CAPAZ DE REALIZAR LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN SOLDADURA. PARA ...
AL FINALIZAR EL CURSO, EL ALUMNADO SERÁ CAPAZ DE REALIZAR CON UN GRADO DE ESPECIALIZACIÓN LA SOLDADURA DE TODA CLASE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS POR MEDIO DE LOS SISTEMAS TIG-MIG, TENIENDO EN CUENTA LA NORMATIVA VIGENTE Y LOS CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD. ASÍ MISMO SERÁ CAPAZ DE REALIZAR LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN SOLDADURA. PARA ELLO ADQUIRIRÁN LOS CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES TEÓRICO-PRÁCTICOS QUE LES PERMITAN DESARROLLAR SU TRABAJO CON MAYOR CALIDAD, EFICACIA Y RESPONSABILIDAD, ALCANZANDO UN ALTO NIVEL DE CUALIFICACIÓN EN LA APLICACIÓN DE ESTAS TÉCNICAS.
Contenido:
1.INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN SOLDADURA Y CORTE
2.CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL Y AUTOMÁTICO
-CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y ELEMENTOS AUXILIARES QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN DE OXICORTE MANUAL Y CORTE POR ARCO-PLASMA MANUAL. GASES EMPLEADOS EN OXICORTE, CARACTERÍSTICAS.
-FUNDAMENTOS Y TECNOLOGÍA DEL OXICORTE Y ARCO-PLASMA. PRINCIPIOS DE LAVOISIER.
-DEFECTOS DEL OXICORTE: CAUSAS Y CORRECCIONES.
-TÉCNICAS DEL CORTE RECTO, CIRCULAR, CHAFLÁN Y PERFORADO DE AGUJEROS. GASES.
-ELECTRODOS Y PORTAELECTRODOS PARA EL ARCO-PLASMA: DIÁMETROS, LONGITUDES, TIPOS.
-ARCO-PLASMA: TRANSFERIDO Y NO TRANSFERIDO.
-VARIABLES FUNDAMENTALES DEL PROCESO DE CORTE POR ARCO-PLASMA.
-DEFECTOLOGÍA DEL CORTE POR ARCO-PLASMA.
-INSTALACIÓN EL EQUIPO DE OXICORTE MANUAL. MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE MANUAL, ENCENDIDO Y APAGADO. CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE AUTOMÁTICO.
3.SOLDADURA SISTEMA TIG
-POSICIONES DE SOLDADURA SEGÚN LA NORMA ASME. SIGNOS CONVENCIONALES EN SOLDADURA UNE 14009.
-TÉCNICAS OPERATIVAS DE PUNTEADO CON RUTILO Y BÁSICO.
-CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS AUXILIARES QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN DE ARCO-TIG.
-PARÁMETROS Y VARIABLES DE SOLDADURA. INFLUENCIA EN EL PROCESO.
-GASES DE PROTECCIÓN EMPLEADOS EN EL PROCEDIMIENTO TIG.
-TÉCNICA DE PRECALENTAMIENTO MEDIANTE MANTAS TÉRMICAS EN EL SOLDEO DE TUBERÍAS.
-TÉCNICAS PARA MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, MEDIOS Y MATERIALES DE SOLDADURA.
4.SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG
-VENTILACIÓN EN LOS LUGARES DE TRABAJO ANGOSTOS.
-EQUIPO DE PROTECCIÓN: CHAQUETA Y MANDIL DE CUERO-CROMO, Y PANTALLA DE CRISTAL INACTÍNICO. PROTECCIÓN VISUAL, SEGÚN NORMAS UNE 14701-80
-CONOCIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA MIG.
-PARÁMETROS PRINCIPALES EN LA SOLDADURA MIG.
-FACTORES A TENER EN CUENTA EN CADA UNO DE LOS POSIBLES DEFECTOS PROPIOS DE LA SOLDADURA MIG.
-SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS. DEFECTOS MÁS COMUNES
-SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
-TÉCNICA DE SOLDEO EN LAS DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA CON HILO CONTINUO DEL ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR Y LOS COMPONENTES DEL EQUIPOS
5.GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO DE SOLDADURA
-PREPARACIÓN DE TRABAJOS
-DOCUMENTACIÓN
-ELABORACIÓN DE INFORMACIÓN DE PROCESOS.
-ANÁLISIS DE PROCESOS. HOJAS DE PROCESO.
-GESTIÓN DE PRODUCCIÓN: TÉCNICAS DE ORGANIZACIÓN. MEDIOS DE TRABAJO. MÉTODOS PROTECCIÓN. TÉCNICAS DE CALIDAD.
6.CONCLUSIONES FINALES Y ORIENTACIONES
7.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (TRANSVERSAL)
8.ORIENTACIÓN PROFESIONAL
