AL FINALIZAR LA ACCIÓN FORMATIVA, EL ALUMNADO SERÁ CAPAZ DE REALIZAR LA SOLDADURA DE TODA CLASE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS POR MEDIO DE LOS SISTEMAS MIG-MAG, TENIENDO EN CUENTA LA NORMATIVA VIGENTE Y LOS CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD, DESARROLLANDO SU TRABAJO CON MAYOR CALIDAD, EFICACIA Y RESPONSABILIDAD, ALCANZANDO UN ALTO NIVEL DE CUALIFICACIÓN EN LA APLICACIÓN DE ESTAS TÉCNICAS.
1.INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN SOLDADURA Y CORTE -VISIÓN GENERAL DE LA MATERIA A IMPARTIR. -CONOCIMIENTOS DE ELECTRICIDAD Y SU APLICACIÓN A LA SOLDADURA. -CARACTERÍSTICAS DEL METAL DE APORTACIÓN EN SOLDADURA. -SIMBOLIZACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS. -NORMAS INTERNACIONALES MÁS USUALES: EN-ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI. -CONOCIMIENTO DE LOS ACEROS INOXIDABLES. -DEFECTOLOGÍA EXTERNA E INTERNA DE SOLDADURA. -DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE SOLDEO A SEGUIR EN FUNCIÓN DE LA SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA REPRESENTADA EN UN PLANO. 2.CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL Y AUTOMÁTICO -CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y ELEMENTOS AUXILIARES. -FUNDAMENTOS Y TECNOLOGÍA DEL OXICORTE Y ARCO-PLASMA. -DEFECTOS DEL OXICORTE. TÉCNICAS DEL CORTE. GASES PLASMÁGENOS. -ELECTRODOS Y PORTAELECTRODOS. -ARCO-PLASMA: TRANSFERIDO Y NO TRANSFERIDO. -VARIABLES FUNDAMENTALES DEL PROCESO DE CORTE POR ARCO-PLASMA. -INSTALACIÓN EL EQUIPO DE OXICORTE MANUAL. 3.SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG -VENTILACIÓN EN LOS LUGARES DE TRABAJO ANGOSTOS. -EQUIPO DE PROTECCIÓN. -INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR Y LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS. -PARÁMETROS PRINCIPALES EN LA SOLDADURA MIG. -FACTORES A TENER EN CUENTA. -SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS. DEFECTOS MÁS COMUNES. -SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. TÉCNICA DE SOLDEO. 4.SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG -CARACTERÍSTICAS DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA. -INFLUENCIA Y CARACTERÍSTICAS DEL GASES. -CARACTERÍSTICAS Y CONSERVACIÓN DE LA PISTOLA DE SOLDAR. -CARACTERÍSTICAS Y REGÍMENES DEL ARCO ELÉCTRICO. -DEFECTOS MÁS COMUNES. -TÉCNICA DE SOLDEO. -DISTRIBUCIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE PENETRACIÓN, RELLENO Y PEINADO. 5.GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO DE SOLDADURA -PREPARACIÓN DE TRABAJOS. -DOCUMENTACIÓN DE LA HOMOLOGACIÓN DE PROCESOS. -GESTIÓN DE LA PLANIFICACIÓN. -DOCUMENTACIÓN EN EL LANZAMIENTO DE PRODUCCIÓN. 6.CONCLUSIONES FINALES Y ORIENTACIONES 7.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (TRANSVERSAL) 8.ORIENTACIÓN PROFESIONAL