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Sistemas Poka-yoke a Prueba de Error

 
 
Tipo de curso Formación a empresas
Método Personalizado
Duración 16 horas
Certificado/Título emitida por Pròfit Control, SL
Precio/Facilidades 1680 €   Subvención 
Centro Pròfit Control
 Prácticas  caso práctico de la Empresa
Para qué te prepara Al finalizar el Curso, los asistentes habrán adquirido y practicado la capacidad para identificar las causas que originan los defectos, proponer contramedidas e implementar Sistemas Poka-Yoke.
Dirigido a Personas con responsabilidad en las áreas de Producción, Calidad, Mantenimiento, Ingeniería.
Alumnos 76 alumnos han realizado ya este curso
Aulas 12 alumnos por clase
 
Temario Información adicional y temario
Pròfit Control
Consultoría de Organizaciones dedicada al Análisis y Reducción de Costes, implan tación de Sistemas de Calidad, asesoramiento en la certificación ISO 9001 de Calidad, Mejora de la productividad, Mejora Continua, Implementación de 5S y 6 sigma. Complementan los servicios la oferta de Formación. ...

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    Temario del curso  
ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTE

El programa se desarrollará en dos sesiones de 8 horas cada una cubriendo un total de 16 horas.
El 50% de las mismas se dedicará al conocimiento de la teoría que envuelve al Sistema Poke-Yoke.
El otro 50% se dedicará a la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos. Para ello se analizará un caso práctico en equipos de 3 a 5 personas.
En una reunión previa al desarrollo del Programa,se acordará el caso elegido para desarrollar la parte práctica. En dicha reunión se decidirá si el caso práctico se desarrolla en paralelo o a continuación de la exposición teórica, se revisará la propuesta de programa y se concretarán fechas y horarios.
Se propone el siguiente Programa a desarrollar:
1 – Re-escribiendo la Ley de Murphy.
2 – Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
3 – La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
4 – Métodos de resolución de problemas.
5 – Herramientas para la resolución de problemas:
       a: Diagrama de Pareto,
       b: Diagrama Causa/ Efecto,
       c: Brainstorming,
       d: Diagrama de flujo
       e: Los 5 por qué.
6 – Ejemplos de aplicación del Sistema Poka-Yoke.
7 – Desarrollo del caso práctico.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

·           Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.

·           5 eses (5 “S”).

·           Proyectos de Mejora Seis Sigma.

·           Proyectos de Mejora Kaizen.

·           SMED.

·           Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.

·           Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.

·           Implantación de un sistema de indicadores.

·           Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF

·           Autocontrol. Documentación e implantación.

·           Gestión del Kan – Ban.

·           Documentación de Procesos y formación a los usuarios.

·           Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.

·           Auditorías internas.

·           Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.

 

 

 

 

 

   

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