Sensibilización en Mantenimiento Básico

ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTE

El objetivo de los servicios es la sensibilización y formación en Mantenimiento Básico para los operarios de la Empresa, mediante este curso de formación teórico – práctica bajo el nombre “Sensibilización en Mantenimiento Básico”.

Los objetivos específicos que se persiguen con el proyecto son los siguientes:

A - Sensibilización de la importancia de la Seguridad Industrial, especialmente en cuestión de protecciones de máquina.

B - Formación en el manejo y montaje de tornillos, rodillos, casquillos, etc.

Se trabajará con grupos de aproximadamente 6 personas.

Las prácticas actuales que es necesario convertir en “buenas prácticas” durante el desarrollo de esta formación teórico - práctica son las siguientes:

A - Algunas instalaciones trabajan con las protecciones by-pasadas, con el consiguiente riesgo para el Operario y la Organización.

B - El montaje de rodillos, encasquillado, manejo de roscas, tornillos, etc. se realiza en algunas ocasiones sin respetar los principios más elementales de mantenimiento. En algunos casos no se practica la limpieza y engrase necesario para el trabajo con estos elementos, utilizándose además elementos contundentes que dañan a los equipos y complican su montaje.

En la sesión teórica se explicará los siguientes apartados:

1 - La Seguridad Industrial. Importancia del respeto y mantenimiento de las protecciones y seguridades

2 - El montaje de los elementos mecánicos:

a. La importancia de la limpieza
b. La importancia de la lubricación
c. La importancia de la observación
d. Problemáticas más comunes en el montaje de elementos mecánicos
e. Trabajar inteligentemente, no más duro.
f. Buenas prácticas en el manejo de roscas y encasquillados.
g. Qué hacer en caso de agarrotamientos?
h. Comunicación con Mantenimiento
i. Útiles de montaje.

En las 3 sesiones prácticas se realizarán los siguientes trabajos:

1 - Analizar las protecciones de seguridad de las máquinas y los riesgos inherentes.

2 - Se practicará sobre la máquina el montaje y desmontaje de rodillos. Observación de anomalías. Pautas de trabajo. Propuestas de mejora.

3 - Se practicará sobre la máquina el accionamiento y manejo de elementos roscados. Pautas de trabajo. Propuestas de mejora.

Finalmente, el docente preparará unas instrucciones de trabajo tipo “One point lesson”, con imagen gráfica, para ilustrar las buenas prácticas aprendidas.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

·           Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.

·           5 eses (5 “S”).

·           Proyectos de Mejora Seis Sigma.

·           Proyectos de Mejora Kaizen.

·           SMED.

·           Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.

·           Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.

·           Implantación de un sistema de indicadores.

·           Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF

·           Autocontrol. Documentación e implantación.

·           Gestión del Kan – Ban.

·           Documentación de Procesos y formación a los usuarios.

·           Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.

·           Auditorías internas.

·           Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.