Dar a conocer los medios y las técnicas necesarias para implementar equipos y resolver, de forma rápida y segura, las posibles incidencias que surjan en las instalaciones industriales.
Diagnosticar y prevenir averías en las instalaciones.
Dirigido a
El programa se dirige a ingenieros, técnicos y superiores, a técnicos y a profesionales de la industria que deseen especializarse, actualizar o ampliar sus conocimientos en el ámbito del mantenimiento industrial.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
Fiabilidad, facilidad de mantenimiento y disponibilidad de los equipos y las instalaciones.
Influencia del diseño en los costes de mantenimiento.
Procesos de mejora. Resolución de problemas. Herramientas de gestión.
Auditorías y control de calidad del mantenimiento.
Visión práctica de un GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador). Proyecte de explotación. Control de almacenaje. Consumos.
Mantenimiento externalizado.
Implantación de un sistema de mantenimiento productivo total (TPM). Fases de implantación. Cambios organizativos que comporta. Resultados de una implantación eficaz.
2- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Eléctricos (57 horas) Obligatoria
Medidas y filtraje de perturbaciones en la red eléctrica.
Aparamenta de media tensión. Dispositivos de protección contra sobretensiones y sobrecorrientes. Mantenimiento.
Instalaciones eléctricas: líneas de distribución de energía eléctrica.
Mantenimiento de instalaciones de conexión a tierra.
Termografía infrarroja.
Transformadores industriales y centros de transformación (CT): mantenimiento de transformadores industriales (análisis de partículas de desgaste en aceites).
Mantenimiento de instalaciones de puesta a tierra.
Aparamenta de baja tensión.
Equipos y métodos de medida para la revisión de las instalaciones de baja tensión.
Mantenimiento de motores y generadores.
Caso práctico de mantenimiento de un motor asincrónico trifásico: preparación, montaje y puesta en funcionamiento de un motor asincrónico trifásico averiado.
Transformadores de pequeña potencia.
Equipos de instalaciones eléctricas (electro bombas, compensadores y sensores de presión, potencia, humedad, etc.).
Instalación de variadores de velocidad. Aplicaciones. Mantenimiento.
Mantenimiento de equipos electrógenos.
Mantenimiento de equipos de iluminación de seguridad y emergencia.
Revisión de instalaciones. Normativa.
3- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Mecánicos (39 horas) Obligatoria
Conceptos de mantenimiento mecánico. Magnitudes y parámetros típicos.
Métodos y sistemas de limpieza. Lubricación.
Caso práctico de un ascensor.
Mecanismos de rotura de piezas y conjuntos mecánicos. Procedimientos de ensayos no destructivos. Rodamientos. Juntas. Cables.
Elementos de suspensión: amortiguadores y muelles. Tacos silenciadores de caucho.
Equipos de motores térmicos alternativos: análisis de aceites, agua de refrigeración. Control de parámetros predictivos.
Equipos neumáticos: compresores alternativos. Fugas de aire. Localización de averías en instalaciones.
Caso práctico de la gestión del mantenimiento de una flota de vehículos ferroviarios.
Vibraciones en sistemas mecánicos de un grado de libertad: conceptos físicos.
Vibraciones libres y forzadas.
Transmisión y aislamiento de vibraciones.
Equilibrado estático y dinámico de masas rotativas.
Análisis del equilibrado de rotores.
Fundamentos de la medida de vibraciones.
Transductores: tipologías. Diagnóstico de averías en máquinas.
Análisis de defectos de baja frecuencia.
Técnicas de seguimiento i diagnóstico de averías.
Análisis de defectos en alta frecuencia. Casos prácticos.
Resolución de casos prácticos.
Termografía.
4- Mantenimiento de Instalaciones Hidráulicas, Neumáticas y Especiales (30 horas) Obligatoria
Oleohidráulica
Transmisión de energía oleohidráulica.
Ventajas e inconvenientes frente a otro tipo de transmisiones.
Bombas oleohidráulicas.
Oleohidráulica proporcional.
Guía de la instalación de circuitos oleohidráulicos.
Seguridad en sistemas oleohidráulicos: ejercicios de situaciones peligrosas. UNE-EN 982.
Riesgos en acumuladores hidroneumáticos.
Guía de mantenimiento preventivo en instalaciones oleohidráulicas.
Diagnóstico y detección de problemas. Soluciones.
Normativa y reglamentación general. ISO, CETOP.
Acondicionamiento del aceite.
Efectos de la contaminación en los sistemas oleohidráulicos.
CETOP RP70- ISO 4406.
Filtros en sistemas oleohidráulicos.
Intercambiadores de calor.
Neumática
Transmisión de energía neumática.
Ventajas e inconvenientes frente a otro tipo de transmisiones.
Compresores.
Neumática proporcional.
Cálculos y ejercicios.
Seguridad en sistemas neumáticos: ejercicios de situaciones peligrosas. UNE-EN 983
Guía de mantenimiento preventivo en instalaciones neumáticas.
Diagnóstico y detección de problemas. Soluciones.
Normativa y reglamentación general. ISO, CETOP.
Acondicionamiento del aire.
Sala de generación del aire comprimido: refrigeración y secado.
Distribución del aire comprimido.
Filtros en sistemas neumáticos.
Mantenimiento en instalaciones especiales(hospitales, etc.).
5- Mantenimiento de Instalaciones de Producción de Calor, Frío Industrial, Agua Caliente Sanitaria, contra Incendios y Tratamiento de Aguas (45 horas) Obligatoria
Mantenimiento de instalaciones de gas.
Componentes de las instalaciones de gas.
Criterios de diseño y situación de las cañerías, elementos y accesorios. Predimensionado de las instalaciones de gas.
Depósitos fijos y móviles de GLP (gases licuados del petróleo).
Mantenimiento de las instalaciones de gas en locales comerciales e industrias. Normativa y reglamentación.
Mantenimiento de salas de calderas.
Descripción de los tipos de calderas.
Calefacción y agua caliente sanitaria.
Calderas convencionales, baja temperatura y condensación.
Calderas de vapor y fluidos térmicos, etc.
Quemadores.
Combustión y tipos de combustibles.
Quemadores por etapas, progresivos y modulantes.
Regulación y control.
Mantenimiento y reglamentos.
Mantenimiento de equipos frigoríficos en instalaciones de acondicionamiento de aire.
Descripción de los componentes básicos de un sistema de refrigeración: compresores, evaporadores, condensadores y sistemas de expansión.
Equipos con condensación por aire y por agua. Torres de refrigeración.
Comportamiento de un sistema de refrigeración en función de las temperaturas de evaporación y condensación.
Tipos de equipos más utilizados en las instalaciones de acondicionamiento: refrigeración, bomba de calor, recuperación.
Mantenimiento: tipos y operaciones básicas.
Mantenimiento de calefacciones individuales y comunitarias.
Mantenimiento de calefacciones por suelo radiante.
Mantenimiento de instalaciones de agua potable.
Mantenimiento de instalaciones de fontanería e impulsión de líquidos.
Mantenimiento de instalaciones contra incendios.
Sistemas de detección y alarma.
Equipos, medios y sistemas de extinción según el origen y los tipos de fuego.
Redes de abastecimiento de agua. Depósitos.
Centrales. Sirenas. Detectores ópticos, iónicos y termovelocimétricos.
