Curso Lean - Seis Sigma - Logistics

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1. INTRODUCCIÓN
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Introducción a Lean Seis Sigma. Objetivos. Planteamiento simultáneo de niveles de excelencia en calidad, rapidez de respuesta, coste y la satisfacción de los clientes.

Lean Management y Seis Sigma: dos metodologías complementarias. Metodologías enfocada a procesos excelentes para alcanzar los objetivos a la primera, erradicando actividades sin valor añadido.

Lean Management y Seis Sigma: Objetivos comunes. Identificación y eliminación de las causas de los despilfarros (waste). Calidad asegurada sin reprocesos, basada en requerimientos de calidad conocidos, la calidad como elemento cultural de la organización y enfoque a la medición de resultados y su mejora. Extensión de la aplicación a los aprovisionamientos (Lean Seis Sigma Logistics).

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2. LEAN MANAGEMENT
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El Lean Management. Diferencias esenciales con los sistemas de gestión convencionales. Los despilfarros. La flexibilidad. Pilares básicos: Just in Time y Jidoka.

Aspectos fundamentales de una implantación Lean. Valor. Flujo de valor. Flujo de actividades en los procesos. Transferencia «pull» de materiales. Técnicas y herramientas básicas de la gestión Lean: Kanban, Jidoka, Shojinka, SMED. Los despilfarros. Actividades con y sin valor añadido.

Producción en flujo regular y constante por eliminación progresiva de despilfarros. Aspectos clave: implantación física, tamaño de lotes y eliminación de problemas. Efectos del mismo en la mejora ostensible de tiempos, productividad y niveles de stock.

La implantación de la producción Lean. Mapa del Flujo de Valor. Movimiento en pequeños lotes y flujo «pull». Equilibrado de las cargas de los puestos de trabajo. Flexibilidad. Programación Heijunka.

Implantación física del flujo en una planta Lean: Células flexibles. Implantación en flujo exenta de despilfarros. La flexibilidad en la producción celular: Shojinka. Distribución de tareas. Distribución en Nagare.

Herramientas de la implantación Lean: Análisis del takt time, Diagrama precedente, diagrama de flujo, Mapa del flujo de valor y hojas de balanceado de personas y de máquinas. Caso. Mejora continua. Kaizen. Equipos de mejora. Los fallos y sus costes. Mejora de procesos. Muri, Mura, Muda. Dispositivos y sistemas Poka yoke.



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3. SEIS SIGMA (NIVEL BLACK BELT)
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La metodología y los proyectos Seis Sigma para la excelencia en la calidad. Nociones básicas y proceso de implantación. Requerimientos del cliente: CTQs. Análisis de Kano. QFD.

Selección de Proyectos Seis Sigma. Criterios. Análisis del impacto económico. recursos, implementación, sostenibilidad y evolución. Medición de resultados.

Organización y desarrollo de proyectos Seis Sigma: Atribuciones y responsabilidades. Liderazgo en los equipos de proyecto. Los Master black belt, los black belt y los green belt y white belt. Roles de cada uno.

Herramientas de la metodología Seis Sigma: Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto. Revisión de proyectos. Sistemas anti-error (Poka-Yoke). Herramientas estadísticas. Técnicas de muestreo. Determinación de la capacidad de los procesos. Nivel Sigma. Diseño de experimentos. Estrategias de Modelado y Screening. Ejercicios con Catapulta. Diseño Robusto. Matrices de Taguchi.

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4. LEAN - SEIS SIGMA
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Lean – Seis Sigma: la excelencia en calidad, costes y respuesta rápida de las dos metodologías. El proceso de implementación de Lean Seis Sigma. Metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). Condiciones previas: proyectos en la línea de los objetivos, equipos, recursos, técnicas y formación.

Implantación Lean – Seis Sigma con la metodología DMAIC. Fase: definir. Definición del problema. Project Charter: Definición, alcance y objetivos del proyecto. Selección equipo de trabajo. SIPOC. Diagrama de flujo del proceso. Mapa de Flujo de Valor como herramienta visual para definir.

Metodología DMAIC. Fase: Medir. Magnitudes. Sistema de medición. Variabilidad sistema de medida (repetibilidad, reproducibilidad, etc.). Análisis del sistema de medida. Tests de Hipótesis. Medición de las magnitudes del sistema en el Mapa de Flujo de Valor.

Metodología DMAIC: Fase: Analizar. Test de Normalidad. Run Charts: patrones de tendencia. Revisión de proyectos. Utilización de herramientas Lean y herramientas Seis Sigma. AMFE. Constraste de hipótesis. Segmentación. ANOVA. Correlación. Regresión. Diseño de Experimentos a dos niveles factoriales completos y fraccionados. Diseño de Experimentos a tres niveles.

Metodología DMAIC: Fase: Mejorar. Planteamiento de soluciones mediante el AMFE. Diagrama de priorizaciones. Estandarización de procesos (SOP). Mapa de Flujo de Valor futuro. Instrumentos Lean de soporte: Organizaciones 5S, implantación en flujo pull, reducción de tiempos de preparación, TPM. Plan de Proyecto: Diagrama de Gantt, PERT. MS Project.

Metodología DMAIC: Fase: Controlar. Paretos de control. Control Estadístico de Procesos. Gráficos de control.

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5. LEAN SEIS SIGMA LOGISTICS
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Lean Seis Sigma Logistics: la extensión Lean Seis Sigma a la cadena de suministro. Aceleración de la cadena de suministros. Aplicación de los principios Pull y objetivos para los niveles de stock en curso. Extensión para los suministrados: planteamiento pull para proveedores.

Lean Seis Sigma Logistics. Plan Logístico para manufactura JIT (MRP – JIT y entregas secuenciadas) y para manufactura Lean multiproducto (entregas pull – kanban). Implementación con metodología DMAIC: mapa a partir del flujo, capacidad y organización. Objetivos estratégicos e inventarios. Costes de producción. Implementación de Lean logistics.

Lean Seis Sigma Logistics. Proveedores Lean. Estrategia de compras y gestión del aprovisionamiento. Proveedores y cofabricantes. Lean management en la cadena de suministro. Efecto acelerador de la cadena logística


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FORMACIÓN Y PARTICIPACIÓN NO PRESENCIAL
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Programa simulador Six-Sigma. Simulador conductual para la formación de líderes de proyectos seis sigma. Esta herramienta permite modificar las actitudes de los participantes con el objetivo de que entiendan los nuevos modelos de gestión propuesta y mejorar sus capacidades directivas. Además permite reforzar los conocimientos teóricos explicados durante el curso.

Se entregará a los participantes el software Six-sigma para su uso personal.
La simulación comporta unas horas de clase presencial y otras horas de dedicación no presencial.

Los ejercicios prácticos individuales entre semana y la realización del proyecto de mejora por parte de los alumnos durante el curso, tutorizado por el equipo de profesores, equivalen a una carga lectiva equivalente de unas 200 horas.