Es posible extender el curso con el desarrollo de un caso práctico de la Empresa Cliente.
Para qué te prepara
Siempre que haya un producto para un Cliente, hay una cadena de valor. El desafío consiste en verla. Este curso te prepara para identificarla y extraer de ella el potencial de desarrollo.
Dirigido a
Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables, Coordinadores de todas las áreas funcionales de la Empresa. La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones. Se recomienda un máximo de 15 personas.
Consultoría de Organizaciones dedicada al Análisis y Reducción de Costes, implan
tación de Sistemas de Calidad, asesoramiento en la certificación ISO 9001 de Calidad, Mejora de la productividad, Mejora Continua, Implementación de 5S y 6 sigma.
Complementan los servicios la oferta de Formación. ...
Cursos de la misma temática (Atención al cliente garantizada | Titulación oficial | Prácticas)
ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTE
Objetivo del curso
Los participantes serán capaces de:
A – Dibujar el estado actual paso a paso B – Identificar los principales desperdicios y las oportunidades mejora C – Plantear y dibujar el estado futuro D – Crear el Plan de Acción para el cambio priorizando las acciones E – Sintetizar toda la cadena de valor desde el proveedor hasta el cliente.
PROGRAMA
1. Introducción 1.1. La Mejora Continua 1.2. Lean Manufacturing 1.3. Los 7 1 desperdicios 1.4. Generalidades de VSM (Value Stream Maping). Definición y terminología 2. Análisis de la cadena de valor actual. 2.1 Selección de la familia de productos 2.2 El diagrama de flujo del proceso 2.3 Las exigencias del Cliente 2.4 Parámetros del proceso 2.5 Parámetros del inventario 2.6 El flujo de material 2.7 El flujo de información 2.8 La escala de tiempos 2.9 El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario 3. Diseño de la cadena de valor futura 3.1 Optimización de la cadena de valor 3.2 Identificación de los potenciales kaizen puntuales 3.3 Adaptación del ritmo de producción 3.4 Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza. 3.5 Producción push versus producción pull 3.6 Nivelación del mix de producto 3.7 Nivelación del volumen de producción 3.8 El proceso marcapaso 4. Creación del Plan de Acción 4.1 Confirmación kaizen puntuales 4.2 Priorización por lazos 4.3 Definición de objetivos y plazos 4.4 Seguimiento 5. Caso práctico (opcional)
Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.
Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.
Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.
Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.
· Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.
· 5 eses (5 “S”).
· Proyectos de Mejora Seis Sigma.
· Proyectos de Mejora Kaizen.
· SMED.
· Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.
· Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.
· Implantación de un sistema de indicadores.
· Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF
· Autocontrol. Documentación e implantación.
· Gestión del Kan – Ban.
· Documentación de Procesos y formación a los usuarios.
· Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.
· Auditorías internas.
· Procesos de Certificación.
Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.
Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.
Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.