Mejora Continua. Cambio Organizacional. Entender la Mejora Continua como una forma de trabajo en equipo para conseguir un aumento de productividad a través del orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Dirigido a
Directivos, Mandos, Jefes de equipo y Operarios de todo tipo de Empresa y Sector
Consultoría de Organizaciones dedicada al Análisis y Reducción de Costes, implan
tación de Sistemas de Calidad, asesoramiento en la certificación ISO 9001 de Calidad, Mejora de la productividad, Mejora Continua, Implementación de 5S y 6 sigma.
Complementan los servicios la oferta de Formación. ...
Cursos de la misma temática (Atención al cliente garantizada | Titulación oficial | Prácticas)
Las 5 'S' en acción En los momentos actuales, las Empresas tienen el reto de mejorar continuamente su competitividad. Este desafío obliga a implantar programas y aplicar técnicas para la mejora de procesos. La Metodología '5 S', basada en una técnica de orden y limpieza cuyas cinco reglas básicas se inician en japonés con la palabra S: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sistematizar. Se trata de aplicar esta metodología a nuestra Cultura y comprobaremos que con las personas normales que trabajan en nuestras Empresas se consiguen resultados excepcionales. El objetivo central de las '5S' es lograr el funcionamiento más eficaz, eficiente y uniforme de las personas en su puesto de trabajo. La implantación de las '5 S' se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimientos. La Mejora Continua se hace una tarea de todos. Algunos de los beneficios obtenidos son: · Mayor motivación de las personas. · Mayores niveles de seguridad. · Reducción de pérdidas y mermas redundando en una mayor calidad. · Reducción del tiempo de respuesta y de las incidencias de servicio. · Ayuda a las personas a adquirir autodisciplina. · Permite evidenciar problemas relacionados con la falta de material, líneas de producción desequilibradas, averías en las máquinas y demoras en las entregas. · Aumenta la superficie de trabajo disponible. A veces cuesta convencernos de las verdades más simples, y pocos comprenden los beneficios de la Metodología 5S, que guarda los secretos de la Productividad. Le interesa conocer más sobre las '5S'? PROFIT CONTROL organiza la presentación Las 5 'S' In Company, en sus isntalaciones PROGRAMA La Metodología 5S, base del TPM, guarda los secretos de la productividad Metodología 5S paso a paso Experiencias prácticas de implantación Los grandes paradigmas Debate y conclusiones
Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.
Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.
Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.
Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.
· Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.
· 5 eses (5 “S”).
· Proyectos de Mejora Seis Sigma.
· Proyectos de Mejora Kaizen.
· SMED.
· Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.
· Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.
· Implantación de un sistema de indicadores.
· Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF
· Autocontrol. Documentación e implantación.
· Gestión del Kan – Ban.
· Documentación de Procesos y formación a los usuarios.
· Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.
· Auditorías internas.
· Procesos de Certificación.
Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.
Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.
Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.