34-1 Experto en Homologacion de Procesos de Soldadura y Soldadores

VALORACION DEL CURSO POR LOS ALUMNOS: 8(SOBRE 10)
VALORACION DEL CURSO POR  LAS EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN FORMACIÓN: 7 (SOBRE 10)

1. Definiciones  

2.  Variables del procedimiento de  soldadura y para la homologación de soldadores  

3. Etapas para  homologar un procedimiento de soldadura o cualificar un soldador
 
4. Documentos básicos para la homologación de procedimientos de soldadura
a) Especificación de procedimientos de soldadura (WPS)
b) Registro de cualificación de procedimiento (PQR) 
 

5 Documentos básicos para la cualificación de soldadores
  Registro de cualificación de soldador (WPQ)

6  Pruebas en Taller para la homologación, cualificación y certificación del soldador 
 6.1. — Actividades previas -Preparación de los cupones o probetas a soldar
 formas, tamaños, dimensiones, preparación de bordes, armado de la unión

 
6.2. — Realización de la soladura de los cupones o probetas
 - Aspectos a tener en cuenta para superar la prueba de homologación
 6.3. -  Comprobaciones a realizar durante la soldadura de los cupones

6.4. — Acondicionamiento final del cupon de soldadura, marcado e identificación.
Actividades  a realizar una vez terminada la soldadura de los cupones

6.5. — Inspección final del cupón en el Taller de la Empresa    

7. Ensayos a realizar sobre las probetas

7.1. — Ensayos radiográficos a que hay que someter el cupon

7.2. -  Ensayos para cupones solados en ángulo

 Homologación de soldadores para soldaduras realizadas en ángulo.  

8. Entrega de los resultados y  del Certificado de Homologación del Soldador 

9. Implantación de requisitos para soldeo por fusión de materiales.

Requisitos de calidad  para el soldeo por fusión de materiales metálicos.

Soldeo por arco de aceros ferríticos, inoxidables, aluminio y sus aleaciones.

Uniones soldadas de acero.

- Posición en el trabajo.
- Terminología para el soldeo y procesos afines.
- Preparación de uniones.

10. Seguridad e Higiene en los procesos y trabajos de soldadura
- Seguridad e higiene en el soldeo y procesos afines: cortinas, lamas, pantallas, partículas en suspensión y gases.
- Tolerancias en construcciones soldadas.
 
11. Inspección, exámenes y ensayos, tanto destructivos como no destructivos, de soldadura.
Incluye conceptos importantes para el cumplimiento de algunos de los requisitos esenciales de las Directivas del Consejo 87/404/CEE sobre recipientes a presión simple y 97/23/CEE sobre equipos a presión, así como de la legislación nacional vigente

11-1) Examen no destructivo de soldaduras.
Reglas generales para los materiales metálicos. Ensayo radiográfico de uniones soldadas.
 Niveles de aceptación Imperfecciones en los cortes realizados por oxicorte, corte por láser y corte por plasma. Terminología.  
Ensayos destructivos de uniones por soldeo fuerte Examen no destructivo de las uniones realizadas por soldeo fuerte.
 Ensayo mediante líquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptación. 
Ensayo de uniones soldadas mediante partículas magnéticas. Niveles de aceptación.
 Ensayo radiográfico de uniones soldadas.
Examen de soldaduras por corrientes de Foucault mediante análisis del plano complejo. 
Ensayo ultrasónico de uniones soldadas. Niveles de aceptación.  
Ensayo ultrasónico. Caracterización de las indicaciones en las uniones soldadas.  
Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasónico de uniones soldadas.   Examen visual. 
Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables.
Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones. (ISO 10042:1992). 
Soldeo. Uniones soldadas por haz de electrones y por láser.
Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones. Parte 1: Acero. (ISO 13919-1:1996).  
 

11. 2) Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos
Ensayo de dureza.
Parte 1: Ensayo de dureza en uniones soldadas por arco.  
Parte 2: Ensayo de microdureza en uniones soldadas.  

Ensayo de rotura. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras.   
Ensayo de flexión por choque. Posición de la probeta, orientación de la entalla y examen.
 Ensayos de tracción longitudinal sobre el metal de aportación en uniones soldadas por fusión.

Ensayo de tracción transversal.
Ensayos de doblado. 
Medidas de las probetas y procedimiento de ensayo de saltado por mecanizado de soldaduras por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias.
Ensayo de dureza Vickers en soldaduras por puntos por resistencia, por protuberancias y por costuras (carga reducida y microdureza).
Dimensiones de las probetas y procedimiento de ensayo de tracción en probetas en cruz de soldeo por resistencia por puntos y por protuberancias.

Medidas de las probetas y procedimiento del ensayo de cizallamiento para soldaduras por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias.
Soldeo por resistencia por puntos.
 Método para el ensayo de fatiga sobre construcciones soldadas por puntos (ISO 14324:2003) 
Soldeo por resistencia. Modos de fallo y mediciones geométricas de las construcciones soldadas por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias (ISO 14329:2003)
Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos-
Ensayo de torsión de soldaduras por resistencia por puntos (ISO 17653:2003)

 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos.

Soldeo por resistencia.
Ensayo de presión de soldaduras por resistencia por roldanas (ISO 17654:2003)
Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos.
Método de muestreo para la medición de la ferrita delta (ISO 17655:2003) Soldeo.
Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones).
Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 5817:2003).  
Soldeo y procesos afines. Clasificación de las imperfecciones geométricas en las soldaduras de materiales metálicos.
Parte 1: Soldeo por fusión. (ISO 6520-1:1998).  
Soldeo y procesos afines. Clasificación de las imperfecciones geométricas en las soldaduras de materiales metálicos.
Parte 2: Soldeo por presión. (ISO 6520-2:2001) Soldeo.
Determinación del número ferrítico (FN) de metal depositado en acero inoxidable austenítico y dúplex austeno-ferrítico Cr-Ni. (ISO 8249:2000).